三、泵送难点，根据陶粒混凝土的特点，需要采取一些特殊措施解决陶粒混凝土泵送难点问题。
1.由于陶粒吸水率较大，如何确定陶粒混凝土配合比设计中的水灰比，是应首先考虑的问题。将陶粒浸水处理，使其基本达到饱和吸水是最有效的办法。但由于陶粒吸水很慢，在实施过程中，很难有足够的场地和时间对陶粒进行浸水处理。而我们所能做到的是，根据陶粒吸水先快后慢的特点，掌握陶粒在前一小时或前一个半小时(根据运输距离和施工难度确定)的吸水情况，在设计混凝土配合比时加以考虑。通过调整用水量，在保证陶粒不上浮的陶粒混凝土泵送问题探讨前提下，尽量增大混凝土的坍落度。也就是说，应找到陶粒不上浮的最大用水量和最大坍落度。

2.解决陶粒上浮问题有两条途径。其一是提高混凝土自身的粘聚性；其二是尽量减小陶粒混凝土的坍落度。提高混凝土粘聚性的最有效方法是增加单方水泥用量。但水泥用量过高不仅不经济，同时也使混凝土的容重提高，达不到减轻自重的目的。因此，增加水泥用量难以解决陶粒上浮问题。减小混凝土坍落度，对于非泵送陶粒混凝土是有效的，但对泵送陶粒混凝土是不行的，因为泵送陶粒混凝土只有在高坍落度的前提下才能进行。解决这一问题的最好办法是加入比重小的掺合料(粉煤灰)，加人后既能增加混凝土的粘聚性，同时自重也不会增加太多。这是因为粉煤灰的比重为2.0~2.2，而水泥的比重一般都大于3.0。因此，加人粉煤灰是非常有效的解决办法。

加入粉煤灰具有以下几方面优点

(1)增加了混凝土的粘聚性，减少了陶粒上浮的趋势，混凝土浆体的整体比重减小。隨着混凝土浆体比重的减小，陶粒在混凝土内部所受的浮力随之减小,这就从另一方面减小了陶粒上浮的趋势，使陶粒混凝土的泵送性能有了较大改善。

(2)在混凝土粘聚性增加的同时，陶粒在混凝土内部被浆体所包裹，表面形成一层薄膜，增加了混凝土的和易性和流动性。同时也会使陶粒吸水受阻，使陶粒与陶粒之间、陶粒与泵管内壁之间的摩擦阻力减小。

3.合理选择细骨料--砂也是相当重要的。由于要克服陶粒上浮问题，需要尽可能地增加陶粒混凝土的粘聚性。因此在考虑用砂时，宜采用比重较小的轻砂，并应严格控制砂中的细石含量，最好是砂中不含细石。

4.如果由于陶粒吸水问题造成混凝土坍落度损失，建议使用外加剂控制，通常采用添加泵送剂，就是有减水和缓凝功能的泵送剂。

5.陶粒混凝土中适量掺加粉煤灰，在保证陶粒不上浮的情况下，尽可能地增加混凝土的坍落度。

      总之，在控制好陶粒混凝土的配合比、水灰比和添加粉煤灰以及泵送剂的前提下，还是可以泵送的。